En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre
se lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo más común es uno en el cual el fluido caliente
y el frío no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que están separados por una pared
de tubos o una superficie plana o curva. La transferencia de calor se efectúa por convección desde
el fluido caliente a la pared o la superficie de los tubos, a través de la pared de tubos o placa por
conducción, y luego por convección al fluido frío
2. Definición
3. Esquema
Cuando se diseña un intercambiador, se deben tomar muchas decisiones algunas de ellas arbitrarias para especificar los materiales de construcción, el diámetro del tubo, el espaciado de los deflectores, el número de pasos y así sucesivamente. También se deben asumir ciertas restricciones. Por ejemplo, un fluido de alta velocidad dentro de tubos pequeños lleva a mejorar los coeficientes de transferencia de calor, pero incrementa las pérdidas por fricción y los costos de bombeo. El diseño de un intercambiador individual se puede optimizar por medio de un procedimiento formal para balancear el área de transferencia de calor y de allí el precio del equipo y los costos fijos, contra el costo de energía para bombear los fluidos. Sin embargo, en plantas procesadoras, los intercambiadores forman parte de una compleja red de equipos de transferencia de calor, y es la red, no las unidades individuales, la que se optimiza para lograr la mínima inversión y los menores costos operativos
4. Clasificación
5. Aplicación en la Industria
6. Bibliografía
Incropera, F., & DeWitt, D. (1999). Fundamentos de
Transferencia de Calor. México D.F.
McCaben, W., Smith, J.,
& Harriott, P. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química.
México D.f.
SACOME. (s.f.). Intercambiador
de calor . Obtenido de
https://www.sacome.com/intercambiador-tubular-pasteurizacion-agua-almendra/
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